Com 90% dos diamantes do mundo lapidados e polidos em Surat, a Índia é um centro global para a fabricação de Diamantes. Tradicionalmente, a indústria diamantífera segue o rastro dos baixos custos trabalhistas. 

Era uma vez, Nova York um grande centro de fabricação de diamantes. Os custos salariais mais baixos na Europa trouxeram a indústria para a Bélgica, seguida por Israel e depois pela Índia. O processamento de diamantes era um processo lento e caro. Mesmo artesãos altamente qualificados não podiam evitar o desperdício. As inclusões presentes no diamante não puderam ser identificadas facilmente, o que levou a diamantes de baixa qualidade.O corte e o polimento eram principalmente um processo manual. 

 

O Galahad Compass do Lexus Group é uma das tecnologias que está ajudando o setor de fabricação de diamantes da Índia a evoluir, principalmente entre os fabricantes indianos que estão abrindo fábricas na África

 

 

Ferramentas rudimentares, como uma faca e um martelo, foram usadas para quebrar o áspero. Este foi um processo ineficiente, pois resultaria na perda de algumas peças do diamante e, com isso, na perda de lucros potenciais.

As máquinas a laser trouxeram uma mudança revolucionária para a indústria de fabricação de diamantes. As máquinas de processamento de diamantes forneciam todas as aplicações, desde o planejamento até o polimento. Estes minimizaram o desperdício, bem como escanearam as impurezas, o que impulsionou a qualidade dos diamantes.

O Grupo SLTL (Sahajanand Laser Technology Ltd.) e a empresa de tecnologia STPL, com sede em Surat, foram os pioneiros em trazer a tecnologia laser para a Índia. Em 1992, Arvind Patel, diretor administrativo do Grupo SLTL, montou uma fábrica em Gandhinagar, no estado de Gujarat, na Índia, para fabricar máquinas de corte a laser. Ele importou uma máquina a laser de um fabricante suíço e a reprojetou para lançar uma versão indiana por menos da metade do preço. 

O SLTL Group oferece uma solução completa para o processamento de diamantes, desde o planejamento e marcação, até a limpeza ou serragem, e brutagem e polimento. A medição do diamante bruto é feita por um processo de planejamento assistido por IA que fornece informações sobre o rendimento ideal do diamante para o usuário. 

Cerca de metade das 10.000 unidades de processamento de diamantes em Gujarat usando máquinas de corte a laser estão localizadas em Surat.

Grandes fabricantes indianos de diamantes, como SRK Exports, Karp Group e Hari Krishna Exports, usam máquinas sofisticadas fabricadas pela Synova, com sede na Suíça, que usam uma tecnologia proprietária avançada Laserjet Micro System (LMJ). 

 

 

 

 

O LMJ é um método híbrido que combina um laser com um jato de água fino que guia com precisão o feixe de laser por meio de reflexão interna total na interface água/ar.

Há também o DiaBot , um robô multifuncional da InnovSeed. O robô “nos ajudou a melhorar a segurança, a eficiência e a redução de custos na classificação grosseira e no polimento automático”, disse Vipul Sutaria, diretor da Dharmanandan Diamonds. O robô multifuncional DiaBot precisa de apenas um operador e pode realizar o trabalho de 22 funcionários.

 

O robô multifuncional DiaBot precisa de apenas um operador e pode realizar o trabalho de 22 funcionários.

 

 

Na vanguarda da revolução tecnológica da Índia está o Lexus Group , com sede em Surat , fundado em 1992 por seu CEO, Utpal Mistry, e seus irmãos.  A empresa inventou, patenteou e lançou várias máquinas de diamante de alta tecnologia. No centro das ofertas do Grupo Lexus estão máquinas com Inteligência Artificial Suportada por Inteligência Humana, também conhecida como AISHI, e tecnologias “phygital”, ou seja, tecnologias que preenchem a lacuna entre os mundos físico e digital. 

Um dos produtos patenteados mais recentes da empresa é o escopo de luz adaptável digital, ou DALS, um poderoso microscópio que oferece iluminação sem reflexo das pedras sob ele. 

Há também o Cutwise Live, um pequeno dispositivo de mesa que permite aos joalheiros examinar e comparar o desempenho óptico de um diamante sob diferentes condições de iluminação. Usando DALS, equipes de diferentes locais podem trocar ideias compartilhando imagens de microscópio de diamantes brutos, semi-polidos ou polidos em tempo real, sem precisar enviar fisicamente os diamantes de um lugar para outro. Isso facilita a tomada de decisão rápida.

 

O microscópio DALS fornece iluminação sem reflexo para melhorar a observação humana e aprimorar a visão da máquina, removendo brilhos, cintilações, superexposições e reflexos.

 

Falando na Dubai Diamond Conference 2022, Bernold Richerzhagen , CEO da Synova, disse que os processos de corte, polimento e classificação estão sendo integrados e totalmente automatizados. A tecnologia tornou possível produzir diamantes maiores e melhores com a mesma qualidade e quantidade de bruto. E agora é possível cortar e polir diamantes em um único dia.

Richerzhagen disse que a DaVinci Diamond Factory da Synova pode produzir diamantes na velocidade de 1 quilate por hora de brilhantes redondos, bem como fantasias e formas arbitrárias. É um sistema automatizado de corte e modelagem a laser para diamantes que oferece duas vantagens principais. Por um lado, não há necessidade de habilidades manuais de polimento em grande escala. 

Em segundo lugar, ao combinar vários fluxos de trabalho em uma máquina, o tempo de produção é substancialmente reduzido. 

Em uma tentativa de aumentar sua participação na cadeia de valor dos diamantes, os países africanos de mineração impuseram restrições à exportação de diamantes maiores. Eles também estão investindo em instalações de polimento de diamantes para exportar gemas acabadas em vez de pedras brutas. 

É por isso que fabricantes indianos proativos estão montando fábricas na África. Cerca de 20 empresas, incluindo alguns sightholders da De Beers, estabeleceram instalações de fabricação de diamantes em Botsuana, uma importante nação de mineração de diamantes. 

O Galahad Compass, um produto revolucionário desenvolvido pelo Lexus Group, deu um grande impulso aos novos centros de lapidação de diamantes no Botswana, Namíbia, Angola e África do Sul. 

Em termos leigos, o Galahad Compass é uma “impressora digital 3D para um diamante”, ou, em outras palavras, um Google Map para polimento de diamantes, onde o artesão apenas alinha dois pontos – origem e destino – para obter um ângulo de faceta preciso. Oferece assistência digital para que mesmo os polidores iniciantes possam produzir exatamente todas as 57 facetas para obter um rendimento maior.

A história de fabricação de diamantes da Índia evoluiu de baixo custo para alta tecnologia para sobreviver e prosperar nesta indústria altamente competitiva.

 

Fonte: www.nationaljeweler.com/articles